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Hiduron® 130 è un cupronichel a elevata resistenza fornito allo stato lavorato a caldo. L’alluminio è l’elemento rinforzante chiave della lega mediante la formazione di precipitati di nichel alluminio ϒ’ finemente dispersi, che rinforzano la lega analogamente a quanto avviene per la lega K-500. Poiché i precipitati si formano mediante un processo di forgiatura attentamente controllato e l’invecchiamento avviene naturalmente durante il raffreddamento, non sono necessari ulteriori trattamenti termici per rendere questa lega una delle leghe di rame più resistenti disponibili in commercio. Essendo un cupronichel, presenta un’ottima resistenza alla corrosione dall’acqua di mare e in atmosfere marine e industriali ed è altamente resistente alla corrosione interstiziale. Vanta una permeabilità magnetica molto bassa, essendo praticamente non magnetica, e possiede un modulo di elasticità più elevato rispetto a quello normalmente associato alle leghe di rame. Tutte queste proprietà sono ottenute senza alcun trattamento termico e si combinano a una buona lavorabilità e alla capacità di ottenere una finitura eccellente.
Hiduron® 130 è principalmente utilizzato nei connettori elettrici e idraulici per applicazioni sottomarine, come ad esempio connettori al piombo volanti per dispositivi a piastra con fresa perforante. La lega è usata anche per i verricelli navali, per le valvole in acqua di mare e, in generale, per l’ingegneria marina. Inoltre, trova applicazione anche nell’industria aerospaziale, per i componenti dei velivoli soggetti a forti sollecitazioni. Altre applicazioni comprendono una varietà di sistemi idraulici e di ingegneria meccanica, tra cui gli inserti delle sedi delle valvole e le rondelle reggispinta per motori a combustione interna ad alte prestazioni. La lega risponde ai requisiti delle specifiche DIN 2.1504 e DTD 900/4805 e, se necessario, può essere fornita in conformità a tali specifiche.
Cr | Ni | Mo | Co | Nb (+Ta) | Ti | V | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
Min | 13.00 | 0.10 | 0.60 | 2.00 | |||||||||||||
Max | 0.50 | 16.00 | Bal | 1.00 | 0.10 | 1.50 | 3.00 |
Bars up to and including 65mm (2 ½”) diameter or section | Bars greater than 65mm (2 ½”) but less than 110mm (4 5/16“) diameter or section | Bars greater than 110mm (4 5/16”) but less than 203mm (8”) diameter or section | ||||
0.2% Proof Stress | 630 N/mm2 | 91.4ksi | 580 N/mm2 | 84.1ksi | 555 N/mm2 | 80.5ksi |
Tensile Strength | 850 N/mm2 | 123.3ksi | 770 N/mm2 | 111.7ksi | 770 N/mm2 | 111.7ksi |
Elongation, 5.65√S0 | 10% | 10% | 10% | |||
Hardness (Brinell) | >240 | >229 | >229 | |||
Impact Strength (Room Temp) | >14J | > 14J | >14J |
Density (Kg/m3) | 8500 |
Magnetic Permeability (20°C) | < 1.01 |
Young’s Modulus (kN/mm2) | 141 |
Modulus of Rigidity (kN/mm2) | 52 |
Electrical Conductivity, 20°C (mΩ/mm2) | 1.71 (10% IACS) |
Mean coefficient of thermal expansion, 20-300°C (m/m/degC) | 16.4 x 10-6 |
Specific Heat, 20°C (J/kg.K) | 435 |
Thermal conductivity, 20°C (W/m.K) | 46 |
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