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La lega K-500 è una lega di nichel-rame a indurimento per precipitazione. Anche se Langley Alloys offre la lega K-500 in tutte le condizioni, forniamo il materiale principalmente allo stato lavorato a caldo e trattato con precipitazione, che garantisce la migliore combinazione di elevata resistenza e duttilità in tutta la gamma di dimensioni. Il miglioramento delle proprietà è ottenuto mediante l’aggiunta di alluminio e titanio alla base di nichel-rame e mediante riscaldamento in condizioni controllate in modo da causare la precipitazione delle particelle di ‘ϒ’ Ni3 (Ti, Al) in tutta la matrice. Il trattamento termico adottato per causare la precipitazione è comunemente definito indurimento per invecchiamento o invecchiamento.
Questa lega presenta un’eccellente resistenza alla corrosione in una serie di ambienti, tra cui acqua di mare, acido fluoridrico, acido solforico e alcali. La lega ha dimostrato inoltre la sua resistenza in ambiente gas acido ed è riportata nella normativa NACE MR1075. La combinazione di tassi di corrosione molto bassi in acqua di mare a scorrimento veloce ed elevata resistenza la rende ideale per gli alberi per applicazioni marine in acqua di mare stagnante o a scorrimento lento; possono verificarsi incrostazioni seguite da vaiolatura, ma dopo un innesco iniziale piuttosto rapido la vaiolatura subisce un rallentamento.
La lega K-500 è raffinata mediante processo di rifusione sotto scoria elettroconduttrice (ESR, Electro Slag Refining), che garantisce la fornitura del materiale più pulito possibile e della massima qualità. L’aumento della purezza della lega limita la probabilità di inclusioni non metalliche che possono rendere più difficile la lavorazione meccanica, aumentare i tempi di trasformazione e, in ultima istanza, causare rotture dei componenti. La lega presenta una bassa permeabilità ed è non magnetica a temperature fino a -150°F (-101°C).
Cr | Ni | Mo | Co | Nb (+Ta) | Ti | V | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
Min | 63.00 | 0.35 | 27.00 | 2.30 | |||||||||||||
Max | 0.85 | 33.00 | 0.25 | 1.50 | 0.50 | 0.010 | 2.00 | 3.15 |
Cold Worked & Precipitation Treated | Cold Worked, Solution Treated & Precipitation Treated | Hot Worked & Precipitation Treated | Hot Worked, Solution Treated & Precipitation Treated | ||||||
Bars up to and including 25mm section size or diameter | Bars between 25-55mm section size or diameter | Bars up to and including 25mm section size or diameter | Bars between 25-55mm section size or diameter | Bars up to and including 110mm section size or diameter | Bars between 110-300mm section size or diameter | Bars up to and including 25mm section size or diameter | Bars between 25-110mm section size or diameter | Bars between 110-300mm section size or diameter | |
0.2% Proof Stress | 760 (110) | 690 (100) | 620 (89.9) | 550 (79.8) | 724 (105) | 724 (105) | 500 (72.5) | 585 (84.8) | 500 (72.5) |
N/mm2 (ksi) | |||||||||
Tensile Strength, N/mm2 (ksi) | 1000 (145) | 970 (140.6) | 900 (130.5) | 830 (120) | 965 (140) | 965 (140) | 830 (120.3) | 900 (130.5) | 830 (120.3) |
Elongation, 5.65√S0 and 4D | 14% | 16% | 20% | 20% | 20% | 20% | 15% | 20% | 15% |
Hardness (Rockwell C) | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 |
Impact Strength (-29oC or lower) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) |
Density (Kg/m3) | 8430 |
Magnetic Permeability (20°C) | <1.005 (1.002 typical) |
Young’s Modulus (kN/mm2) | 179 |
Specific Electrical Resistance, 20°C (µΩ-m) | 0.62 |
Mean coefficient of thermal expansion, 20-100°C (m/m/degC) | 13.4 x 10-6 |
Specific Heat, 20°C (J/kg.K) | 418 |
Thermal conductivity, 20°C (W/m.K) | 17.5 |
Curie Temperature (°C) | -90 |
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