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La lega 725 è una lega di nichel-cromo con importanti aggiunte di molibdeno, niobio e titanio, fornita allo stato lavorato a caldo, ricotto e indurito per invecchiamento. È sottoposta a trattamento di indurimento per invecchiamento per ottenere una resistenza estremamente elevata, pari a circa il doppio di quella della lega 625 allo stato ricotto, mediante precipitazione della fase ϒ” durante un trattamento termico controllato. Poiché l’elevata resistenza è ottenuta mediante invecchiamento anziché lavorazione a freddo, la lega conserva un’eccellente duttilità e tenacità; l’impiego di questo approccio risulta utile per le sezioni di grandi dimensioni o non uniformi che non possono essere rinforzate mediante lavorazione a freddo.
La lega 725 è molto simile alla lega 625 dal punto di vista della resistenza alla corrosione e pertanto è utilizzata in un’ampia gamma di ambienti molto corrosivi. L’elevato tenore di nichel garantisce la resistenza alla fessurazione da tensocorrosione; la combinazione con il molibdeno permette alla lega di essere molto resistente agli ambienti riducenti, quali acidi solforici e fosforici, la combinazione con il cromo garantisce la resistenza negli ambienti ossidanti, quali acido nitrico, mentre il titanio inibisce la corrosione intergranulare e in generale garantisce la resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale. La combinazione degli elementi leganti garantisce in generale un’eccellente resistenza alle condizioni di acidità presenti nei pozzi di petrolio e gas, contenenti anidride carbonica, cloruri e solfuro di idrogeno, ed è approvata ai sensi della norma NACE MR 1075 per l’utilizzo in tali applicazioni.
Cr | Ni | Mo | Co | Nb (+Ta) | Ti | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
Min | 19.00 | 55.00 | 7.00 | 2.75 | 1.00 | |||||||||||
Max | 22.50 | 59.00 | 9.50 | 4.00 | 1.70 | 0.03 | 0.35 | 0.20 | 0.015 | 0.01 | Bal | 0.35 |
Bars up to 3” (76mm) diameter or section | Bars greater than 10” (254mm) diameter or section | Bars greater than 10” (254mm) diameter or section | ||||
0.2% Proof Stress, min | 827 N/mm2 | 120 ksi | 827 N/mm2 | 120 ksi | 827 N/mm2 | 120 ksi |
Tensile strength, min | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi |
Elongation, 5.65√S0 and 4D | 20% | 20% | 20% | |||
Reduction of Area | 35% | 35% | 35% | |||
Hardness (Rockwell C) | <43 | <43 | <43 | |||
Impact Strength (-60oC) Longitudinal, Typical | 54J av (47J min) | 40 ft.lb av (35 ft.lb min) | ||||
Impact Strength (-60oC) Transverse, Typical | 50J av (43J min) | 37 ft.lb av (32 ft.lb min) | 43J av (37J min) | 32 ft.lb av (27 ft.lb min) |
Density (Kg.m-1) | 8310 |
Magnetic Permeability (20°C) | < 1.001 |
Young’s Modulus (kN/mm2) | 204 |
Poissons Ration | 0.31 |
Specific Heat, 20°C (J/(g.K)) | 0.43 |
Electrical Resistivity, 20°C (µΩ-m) | 1.144 |
Thermal conductivity, 20°C (W/(m.K)) | 10.6 |
Mean coefficient of thermal expansion, 20-100°C (/K) | 13 x 10-6 |
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