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La lega 718 è una lega di nichel-cromo molto forte e resistente alla corrosione, fornita allo stato lavorato a caldo, solubilizzato e invecchiato. L’aggiunta di niobio (Nb), titanio (Ti), alluminio (Al) e nichel (Ni) forma una serie di precipitati durante le fasi controllate di invecchiamento e solubilizzazione, con conseguente aumento significativo di resistenza e durezza rispetto alle leghe di nichel alternative. Conservando le proprietà di trazione e resistenza alla rottura per scorrimento viscoso da temperature criogeniche fino a temperature elevate, la lega risulta idonea per applicazioni a temperature comprese tra -250oC – 750oC.
Essendo una lega di nichel e cromo, presenta una resistenza alla corrosione accettabile in una serie di ambienti, tra cui acqua di mare, acido solfidrico, CO2, zolfo elementare e ioni cloruro a varie temperature. È resistente alla tensocorrosione da solfuri ed è in grado di superare la prova della tensocorrosione da solfuri in conformità alla norma NACE TM 0177, metodo C soluzione A. La lega 718 è fornita per soddisfare entrambe le norme NACE e API 6A e dunque soddisfa i requisiti previsti per le applicazioni dell’industria petrolifera, laddove sono richiesti resistenza alla fessurazione da tensocorrosione, ma anche elevata resistenza, elevata resistenza allo scorrimento viscoso e saldabilità. È ideale per le applicazioni degli strumenti per la lavorazione del petrolio, come valvole a saracinesca e steli di arresto, nonché per le applicazioni ad alta resistenza, quali dispositivi di fissaggio e turbine.
Cr | Ni | Mo | Co | Nb (+Ta) | Ti | V | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
Min | 17.00 | 50.00 | 2.80 | 4.70 | 0.65 | 0.20 | |||||||||||
Max | 21.00 | 55.00 | 3.30 | 1.00 | 5.50 | 1.15 | 0.30 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | Bal | 0.80 |
Age hardened 120 ksi | Age hardened 140 ksi | |||||||
Bars up to and including 10” (254) diameter or section | Bars greater than 10” (254mm) diameter or section | Bars up to and including 10” (254) diameter or section | Bars greater than 10” (254mm) diameter or section | |||||
0.2% Proof Stress, min | 827 N/mm2 | 125 ksi | 827 N/mm2 | 125 ksi | 965 N/mm2 | 140 ksi | 965 N/mm2 | 140 ksi |
0.2% Proof Stress, max | 1000 N/mm2 | 145 ksi | 1000 N/mm2 | 145 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi |
Tensile strength, min | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1138 N/mm2 | 165 ksi | 1103 N/mm2 | 160 ksi |
Elongation, 5.65√S0 and 4D | 20% | 20% | 20% | 20% | ||||
Reduction of Area | 35% | 25% | 35% | 25% | ||||
Hardness (Rockwell C) | 32-40HRC | 32-40HRC | 34-40 HRC | 34-40HRC | ||||
Impact Strength (-60oC) Longitudinal | <3” | <3” | <3” | <3” | ||||
68J av (61J min) | 50 ft.lb av (45 ft.lb min) | 68J av (61J min) | 50 ft.lb av (45 ft.lb min) | |||||
Impact Strength (-60oC) Transverse | ≥3” – 10” | ≥3” – 10” | 41J av (37J min) | 30 ft.lb av (27 ft.lb min) | ≥3” – 10” | ≥3” – 10” | 41J av (37J min) | 30 ft.lb av (27 ft.lb min) |
47J av (41J min) | 35 ft.lb av (30 ft.lb min) | 47J av (41J min) | 35 ft.lb av (30 ft.lb min |
Density (Kg/m3) | 8230 |
Magnetic Permeability (20°C) | <1.002 |
Young’s Modulus (kN/mm2) | 200 |
Specific Electrical Resistance, 20°C (µΩ-m) | 1.25 |
Mean coefficient of thermal expansion, 20-100°C (m/m/degC) | 12.1 x 10-6 |
Specific Heat, 20°C (J/kg.K) | 435 |
Thermal Conductivity, 20°C (W/m.K) | 11.1 |
Curie Temperature (degC) | -112 (aged) |
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